冷拉圓鋼在常溫的環(huán)境下，把原本的鋼筋通過超強(qiáng)拉力來(lái)改變?cè)镜那c(diǎn)塑形而成的。冷拉圓鋼工藝通過冷擠壓技術(shù)和精確的磨具來(lái)實(shí)施，拉出的產(chǎn)品表面多光滑明亮、加工過程較為節(jié)省時(shí)間和材料、機(jī)械使用費(fèi)用等。下面興浩冷拉鋼小編來(lái)說(shuō)明一下冷拉圓鋼工藝制造過程的重點(diǎn)。
冷拉圓鋼工藝的拉伸
冷拉圓鋼多經(jīng)過兩次鋼筋冷拉完成，第一次冷拉時(shí)，鋼筋內(nèi)部會(huì)隨著拉應(yīng)力增加而逐漸產(chǎn)生塑性變形，第二次冷拉重新施壓時(shí)，鋼筋會(huì)塑性變小、硬度變大、強(qiáng)度提高，呈現(xiàn)變形硬化。
冷拉圓鋼的工藝控制
冷拉圓鋼在制造過程中，只進(jìn)行冷拉率或冷拉應(yīng)力控制，被稱為單控;冷拉率和冷拉應(yīng)力控制同時(shí)進(jìn)行，被稱為雙控。冷拉單控雖然操作簡(jiǎn)便，但是容易使得材質(zhì)不均勻的鋼筋出現(xiàn)斷裂，冷拉質(zhì)量不能得到保證。雙控操作可以避免以上問題，但是在冷拉圓鋼制造過程中對(duì)控制應(yīng)力和冷拉率要求較高，如果超過允許值，即為不合格。
冷拉應(yīng)力控制。作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的冷拉圓鋼要用冷拉應(yīng)力控制，在鋼筋冷拉后，經(jīng)檢查最大冷拉率超過規(guī)定范圍值時(shí)，冷拉圓鋼需要再進(jìn)行機(jī)械能測(cè)驗(yàn)。
冷拉率測(cè)定控制。冷拉率數(shù)值可通過多次試驗(yàn)決定，作業(yè)人員使用同爐同批的鋼筋測(cè)試件按照規(guī)范，進(jìn)行冷拉應(yīng)力獲得相應(yīng)的冷拉率，然后，獲得其平均值，作為該批冷拉圓鋼控制的實(shí)際冷拉率。當(dāng)鋼筋強(qiáng)度偏高時(shí)，冷拉率平均值低于1%時(shí)，冷拉圓鋼的冷拉率仍要按1%進(jìn)行控制。
不同爐批的冷拉控制。當(dāng)鋼筋出現(xiàn)混雜、無(wú)法分清爐批的情況時(shí)，作業(yè)人員將無(wú)法使用冷拉率控制操作，這時(shí)候，應(yīng)該保證每根鋼筋的冷拉率和冷拉力控制都符合規(guī)定要求。
冷拉速度控制。冷拉圓鋼要充分變形，必須合理的控制冷拉速度，一般以0.5到1.0以內(nèi)最為合適，當(dāng)冷拉力和冷拉率都達(dá)到相關(guān)數(shù)值之后，在拉倒2到3左右時(shí)，放松鋼筋，結(jié)束冷拉，給鋼筋以充分的變形時(shí)間。
總之，冷拉圓鋼工藝可以制造出不同形狀、不同規(guī)格公差的產(chǎn)品，通過高質(zhì)量的硬質(zhì)合金磨具確保公差在最小范圍內(nèi)，此外，相比傳統(tǒng)車床機(jī)加工所消耗的材料，冷拉圓鋼可以節(jié)省許多材料。
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