軸承圓鋼的工程施工生產流程及常見問題
一、工程施工生產流程
施工流程為：①金屬表面處理②焊接耙釘③支模版④調料拌和⑤澆筑⑥保養⑦拆板⑧常見問題
(1)金屬表面處理
機器設備內腔存有銹跡和疏松的灰層、漆料等臟物，先用電動打磨機等專用工具將軸承圓鋼表層的銹跡和灰層等臟物清除整潔，便于焊龜甲網。
(2)焊接耙釘
耙釘用A3鋼原材料制作，為“Y”型，耙釘間隔為100-120㎜上下。焊接到機器設備內腔上，交叉式布局，選用焊接方式焊接堅固，不可以有松脫狀況，以保證
耐火澆注料澆筑后密實度堅固。
(3)支模版
在機器設備表層制做模版，表層經抹油或刷水，便于澆筑HDG型高強度耐磨澆注料。
(4)調料拌和
先將顆粒料預拌和2分鐘，再放水拌和3分鐘直到考慮工程施工特性為標準。
(5)澆筑
開展澆筑，震動成形，持續澆筑及時，軸承圓鋼的薄厚做到要求規定。
(6)保養
10℃之上成形后，當然保養24小時可拆模，濕冷自然環境三天之上。
(7)拆板
軸承圓鋼保養后拆卸模版。
二、常見問題
工程施工拌料時要嚴控水份占比，每一次拌料的時間務必在45分鐘內用完。澆筑時入料與搗固中間間隔時間最多不超過二十分鐘。澆筑時以電震動為主導人力震動輔以。模版的支撐點要堅固;根據手孔，看火孔等處需要做專業模版。出模后查驗外型無蜂窩狀、表面、裂痕等狀況。里襯墻面豎直出現偏差的原因不超過2毫米。
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