軸承圓鋼冷處理工藝引起的裂紋問題
軸承圓鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有：
1、軸承圓鋼淬火后，本身溫度較高，或者用過高的熱水清洗，工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，由于冷卻速度加快，部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體，拉應力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當應力超過材料脆斷抗力，則導致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。
2、由于工件尺寸過大，結構復雜，軸承圓鋼的冷處理溫度過低，冷處理所用介質冷卻較快等因素，或增大原來的內應力，這些都可能形成冷處理裂紋。
軸承圓鋼冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實質是淬火裂紋。防止合金圓鋼冷處理裂紋的措施：
1、淬火工件涼透后再裝入低溫設備中。
2、對形狀復雜，薄厚相差懸殊的工件，合金圓鋼冷處理前，宜將細薄部分用石棉包扎。
3、冷處理后，待零件溫度回升至室溫后，立即進行回火和時效。
4、對形狀復雜的零件，淬火和冷到室溫后可先進行110~130℃保溫30~40min的預回火，然后再進行深冷處理軸承圓鋼。
|
