傳統的鍛造圓鋼加工工藝是怎樣的
而傳統的液壓、氣動缸缸體管的加工工藝，是用鍛造圓鋼采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，加工過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術加工液壓缸體，已很難適應加工發展的需要。采用新技術、冷拔方式加工高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：
(1)加工效率高：用傳統的方法加工一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法加工只需4分鐘。
(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，鍛造圓鋼毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法加工，正品率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法加工時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法加工，使鍛造圓鋼毛坯得到30%以上的塑性變形。
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