42crmo煅造圓鋼會導致鐵銹，由于熱軋較差也會造成42crmo煅造圓鋼表面鐵銹，表面鐵銹常常會產生在42crmo煅造圓鋼的上、下表面，且上表層較為較為嚴重，樣子呈組合圖形、環狀或橢圓形等，遍及沒有周期性，且無明顯的熱軋方向拓寬，是-種嵌進式表面缺陷。浮銹處沒有檢測到Ca、Al等維護保養渣元素，缺陷與維護保養渣無關緊要，鐵銹是由氧化皮破碎后嵌進到42crmo煅造園鋼的表面造成的。針對這類單純由氧化皮構成的鐵銹缺陷，改進措施為：
1、提高熱軋制作工藝，控制氧化皮的厚薄和結構
鐵銹的發生與終軋溫度有關，終軋溫度在800—880℃正中間易造成鐵銹缺陷，應盡可能提高42crmo煅造園鋼的終軋溫度，使42crmo煅造園鋼表面的氧化皮抗壓強度保持在較小的范圍內，那般熱軋中氧化皮不易被嵌進到正中間坯表面。便于保證42crmo煅造園鋼的特點，此外降低42crmo煅造園鋼在冷床前其表面氧化皮的轉換成厚薄，可以采用層.流致冷。
2、合理制定除鱗制作工藝，提高除鱗效率高
在中間坯進入第二階段熱軋時，在42crmo煅造園鋼表面溫允許的必要條件下應保證第一道次除鱗預期效果。在熱軋到后好多個次時，便于避免新轉換成的三次氧化皮嵌進都正中間坯表面造成鐵銹缺陷，應在后好多個再進行全除鱗，此外保證除鱗系統壓力在16—22MPa。此外，應根據42crmo煅造園鋼總寬合理布局精除鱗噴嘴，根據42crmo煅造園鋼長度和輥子運送速度調整精除鱗時間，以保證髙壓水噴射能遮住一整塊42crmo煅造園鋼。
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