現(xiàn)有一設(shè)備的主軸斷裂，材質(zhì)為40Cr鍛造圓鋼，釆用鑲補(bǔ)焊接工藝修理。
(1)焊前準(zhǔn)備
①坡口及裝配。
為了使折斷的主軸與對(duì)接圓鋼(由于沒有40圓鋼料,所以用40鋼料代用)能夠組裝在同一軸線上,把主軸與對(duì)接圓鋼機(jī)械加工成如圖所示的形狀,然后進(jìn)行熱裝。
其步驟是用大號(hào)氣焊槍將主軸斷裂后加工好的一端加熱到450℃左右,加熱長度為50mm,使其產(chǎn)生熱膨脹,立即用大錘或壓機(jī)把加工好的圓鋼楔進(jìn)加工好的主軸孔中去,經(jīng)檢查確認(rèn)垂直同心后待焊。
②用鋼絲刷清理坡口及坡口兩側(cè)10mm處,直至露出金屬光澤。把組裝好的主軸墊平、墊穩(wěn),并能隨意轉(zhuǎn)動(dòng),以利焊接。
③選用塑性、韌性及抗裂性較好的Φ3.2mm、Φ4mm的J507電焊條,焊條均進(jìn)行350℃1h烘干處理,隨用隨取。
④選用ZX-7 500型直流弧焊機(jī),直流反接。
⑤用石棉繩把主軸靠坡口一側(cè)60mm處纏好,以防飛濺損壞軸外表面，影響其光潔度。
(2)焊接工藝
根據(jù)40Cr鍛造圓鋼與40鋼的焊接特點(diǎn)及其技術(shù)要求,做好以下幾點(diǎn)：
①預(yù)熱與點(diǎn)固焊。
用大號(hào)氣焊槍對(duì)焊接位置預(yù)熱,但預(yù)熱溫度不宜過高,大約200℃即可。然后用Φ3.2mm的J507電焊條,焊接電流100A進(jìn)行點(diǎn)固焊,焊點(diǎn)要長一些。
②采用多層、多道焊法,以減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度,防止產(chǎn)生淬硬組織。
為防止第1層焊道產(chǎn)生裂紋,在保證母材熔透,避免產(chǎn)生焊接缺陷的同時(shí),盡量選用小直徑焊條(Φ3.2mm)、小電流(90A左右)、慢焊速,以減小熔合比,增加熔敷金屬量。以后各層的焊接均采用Φ4mm的焊條、焊接電流135A。焊接時(shí)*好一人焊接人配合轉(zhuǎn)動(dòng),使焊接點(diǎn)始終保持上立焊位置。
③采用短弧焊,焊條作小劃圈擺動(dòng)。收弧要慢,弧坑要填滿，每焊完一遍要認(rèn)真清理焊渣。檢查確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后,再焊接下一道。
④每層焊道接頭之間要錯(cuò)開30mm以上。整個(gè)施焊過程均為連續(xù)焊接,不得中斷,表面焊縫不得咬肉,要高出主軸平面2~3mm,以保證加工后的使用強(qiáng)度和光潔度。
(3)注意事項(xiàng)
①焊接時(shí)不要在主軸焊口外側(cè)亂引弧和熄弧。
②焊接場(chǎng)所要在室內(nèi),不要在風(fēng)口處焊接。
③焊后立即用大號(hào)氣焊槍把焊口溫度加熱到400℃以上,再隨室溫冷卻。然后劃線找正,在機(jī)床上按原尺寸加工成形。
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