1.用途。熱軋合金鋼調(diào)質(zhì)主要用來(lái)制造一些重要零件，如機(jī)床的主軸、汽車底盤的半軸、柴油機(jī)連桿螺栓等。零件均在多種載荷下工作，承受載荷情況復(fù)雜，因此，既要求零件具有良好的綜合力學(xué)性能，又要有較高的韌性。
2. 性能特點(diǎn)。熱軋合金鋼的基本性能是具有良好的綜合力學(xué)性能。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于零件承受載荷的情況不同，具體的性能要求也有差異。對(duì)截面承受載荷均勻的零件(連桿、聯(lián)接螺栓等)，要求整個(gè)截面都有較高強(qiáng)度和韌性，對(duì)截面承受載荷不均勻的零件(彎曲或扭轉(zhuǎn)的軸)，只要求承受載荷較大的零件表層有較好強(qiáng)度和韌性，其余地方要求不高。因此，選材時(shí)還要考慮熱軋合金鋼的淬透性要求。
3.成分特點(diǎn)。熱軋合金鋼的含碳量一般在Wc在0.25%～0.50%之間。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低不易淬硬，回火后達(dá)不到所需要的強(qiáng)度;如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，則零件韌性較差。 4.熱處理特點(diǎn)。 a)預(yù)備熱處理。調(diào)質(zhì)零件鍛造毛坯應(yīng)進(jìn)行預(yù)備熱處理，對(duì)珠光體類鋼可在AC3以上進(jìn)行正火或退火。馬氏體鋼則行在AC3以上進(jìn)行一次空冷淬火，然后再在AC1以下進(jìn)行高溫回火，獲得回火索氏體組織。 b)終熱處理。一般采用淬火后進(jìn)行500～650℃的高溫回火，經(jīng)獲得回火索氏體，使鋼件具有高的綜合力學(xué)性能。
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